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發布時間:2011.10.10 新聞來源:山東泰維數科軟件有限責任公司
電子行業面臨的挑戰
近10年來,電子產品的的產品升級換代日益加速,電子產品的生命周期縮短為不到原來的一半,部分產品的生命周期更是不到原來的1/3甚至1/4,電子產品價格不斷下降、利潤空間進一步縮小,電子產品整體利潤的下跌導致多品種經營、供應鏈上下游協同成為電子行業的發展方向。
2007年宏觀經濟環境發生變化,人民幣升值加快、新勞動合同法出臺、出口退稅率調整、加工貿易管理強化等,這些變化從一定程度上影響了加工制造的成本比較優勢,中小企業生存環境更加嚴峻。技術業務升級和宏觀環境變化帶來的影響,導致結構轉型調整的趨向更加明顯,產業規模和市場規模都將進一步擴大,國內市場將成為眾多電子行業企業力爭的焦點,產業資源爭奪將更為激烈。電子行業企業將面臨速度(快速響應市場)、質量(產品品質要求)、成本控制(價格優勢保持)、客戶定制(滿足不斷變化的客戶需求)等多方面的挑戰。
電子行業產品一般呈現如下特點:
· 產品屬于知識、技術密集型產品,科技含量高
· 一般為自動化生產線生產,自動化生產水平高
· 產品零部件品種、型號復雜,自制與委外并重
· 產品競爭激烈,升級換代迅速,產品研發投入大
· 產品注重節能和環保以及與國際標準的接軌
電子行業問題
· 高新技術的不斷創新,促使產品設計過程越來越短,升級換代迅速,產品生命周期進一步縮短,導致設計更改頻繁,版本控制復雜,管理非常困難。
· 企業銷售跟不上市場,缺少有效的快速響應客戶詢價、報價、訂單處理的手段,對客戶的個性化產品需求,無法在短時間內進行產品技術配置和明確交貨期。
· 客戶要求的交貨期越來越短,緊急插單經常出現,生產計劃編制、調整困難,生產跟不上客戶的需求,嚴重影響對客戶的交期承諾
· 產品零配件品種、型號繁多,盤點困難,物料控制困難,委外不宜管理。
· 產品頻繁升級換代造成生產用料變動大,容易產生呆滯料,庫存資金占用嚴重,處理的不及時,極易產生浪費,給企業造成損失。
· 終端追溯困難,終端產品售后維修及招回,有批次管理和單品管理的需求,并根據單品序號可追蹤所有物流和生產環節,由于涉及環節眾多,工作量巨大,無法及時有效的進行記錄,導致責任不清,給企業造成不必要的損失。
· 客戶提出降價問題時,產品成本核算不清,由于企業數據完整性與統一性尚存在一定問題,對產品制造、采購、配套、外協等成本核算大多沿用傳統的會計核算,缺少有效的實時控制成本手段,使企業難于掌握產品的降價空間。
電子行業解決方案
用友電子行業解決方案是一個具有充分行業應用特征的企業級解決方案,針對企業不同的生產運作模式,涵蓋電子制造企業從銷售、生產規劃、采購、委外加工、產能管理、庫存管理、質量管理、進出口管理到財務管理等各個業務環節,預置一整套可配置的電子企業業務流程,形成完整的企業級集成方案,整合企業的物流、資金流和信息流,使企業內部的信息能夠充分地統一和共享,打通上下游供應鏈組織,在內外部環境等多個環節提高企業運營核心競爭力。
行業關鍵應用階段
目標:在關鍵應用的基礎上,面向多種生產模式,建立企業內部的計劃管理體系,生產排程自動化、可視化,協調企業的銷售、生產、采購計劃,實現電子行業企業內部物流的計劃、執行狀態的全面管理,進一步強化企業內部的管理,合理配置企業內部資源,降低經營成本。
行業擴展應用階段
目標:以滿足企業財務管理為核心,實現向業務管理擴展,完成財務與進銷存業務信息化管理,使企業管理由粗放變為精細,完善電子行業企業基礎數據的管理。
行業深度及延伸應用階段
目標:在行業擴展應用的基礎上,為電子行業企業提供多層次的計劃及能力平衡系統、設計與制造的有效集成和精細高效的生產過程控制,實現電子行業企業計劃細化、能力平衡、強化車間管理、精益管理、供應鏈協同和全面集成,實現多工廠、多組織的生產協同。
· 協助企業建立協同的計劃管理體系,組織均衡生產,降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率;
· 加強制造過程控制和供應鏈協作,降低物料消耗和不良品率,持續降低生產成本,提高制造現場管控水平;
· 加強供應商管理、全員設備管理,提高制造過程可靠性,產品質量、設備稼動率、生產率表現提高;
· 基于符合電子行業實際狀況的行業指標,建立現代化運營管理體系,提高企業決策水平;
· 幫助企業持續改進業務運作與管理,提升企業核心競爭力,較終建立業務運行透明、高質量、低成本、快速響應的運營管理體系。
戰略性收益
集成化及以流程為主導
· 從以職能為主導轉變為以流程為主導
· 集成企業的職能部門
客戶響應速度、靈活性
· 對于客戶的要求能夠更快更好地響應,提升客戶滿意
· 集成企業的職能部門
集成化及以流程為主導
· 從以職能為主導轉變為以流程為主導
· 更加容易抓住新的業務機會
增加生產均衡性
· 提高流程的可靠性
· 轉型為精益生產體系
增強企業供應鏈管理,實現企業間的協同與共贏
· 上下游協同,減少企業物流成本,增強企業的競爭力
· 確定供應鏈瓶頸,制定改善計劃,供應商協作的協同性、滿意度大幅度提高
多工廠內部協同
· 物料、BOM、ECN的集中與分散管制
· 采購物料的集中與分散,重點物料的集中采購
經濟性收益
· 庫存資金占用減少30-50%
· 計劃均衡率提高40-60%
· 準時交貨率提高35-55%
· 采購訂單準時交貨率提高30-50%
· 采購成本下降20-30%
· 品質成本下降20-30%
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